Wie wird das mit Stein beschichtete Metalldach von CAILIN hergestellt?
- Von: Cailin
- 26. Februar 2025
Der Ursprung steinbeschichteter Metallziegel lässt sich bis in den Zweiten Weltkrieg zurückverfolgen, als die Briten die erste Beschichtungsemulsion entwickelten, die auf Metalldächern zum Schutz vor deutschen Bombern aufgetragen wurde. Heute haben Hersteller die ursprüngliche Formel weiterentwickelt und verbessert und bieten Hausbesitzern einige der haltbarsten, langlebigsten, ästhetisch ansprechendsten und umweltfreundlichsten Dachmaterialien auf dem Markt.
Folgen wir CAILIN und schauen wir uns genauer an, wie wir unsere steinbeschichteten Metalldachziegel in unseren hochmodernen Fabriken herstellen.
Geschichte der steinbeschichteten Metallfliesen
Nach dem Zweiten Weltkrieg begann ein neuseeländischer Industrieller mit der von den Briten entwickelten Emulsionsformel zu experimentieren. Er trug sie auf mit Aluminium und Zink beschichtete Stahlbleche auf und fügte eine Schicht aus zerkleinertem Steingranulat hinzu. So entstand ein ansprechenderes Metalldachprodukt – der Beginn der steinbeschichteten Metallziegel.
Woraus besteht das steinbeschichtete Metalldach von CAILIN
Basierend auf der Originalformel hat CAILIN die Stahlblechbasis und die Acrylharzbeschichtung verbessert und so die Leistung der Metallfliesen gesteigert.
Stahl:
CAILIN Steinbeschichtete Metalldächer werden aus hochwertigen Stahlblechen in anpassbaren Stärken von 0,45 bis 0,6 mm hergestellt. Die Leistung des Stahls ist hervorragend, mit einer Mindeststreckgrenze von 255 MPa und einer Zugfestigkeit zwischen 345 und 448 MPa, was eine starke strukturelle Unterstützung gewährleistet. Beim Glühprozess werden Spurenelemente hinzugefügt, um die Kornstruktur zu optimieren und die Duktilität zu verbessern. Die Dehnungsrate beträgt ≥ 22 % und eignet sich daher für komplexe Formgebungsprozesse. Die hohe Wärmereflexion von bis zu 65 % reduziert effektiv die Wärmeaufnahme und macht den Stahl perfekt für hochwertige Wohndächer in jeder Umgebung.
Aluminium-Zink-Legierungsbeschichtung:
Die Stahlbleche sind mit einer Aluminium-Zink-Legierung AZ150 beschichtet. Die Zusammensetzung der Beschichtung ist entscheidend; sie besteht aus 55 % Aluminium, 43,5 % Zink und 1,5 % Silizium. Aluminium verbessert die Korrosions- und Hitzebeständigkeit des Stahls erheblich und bildet eine dichte Schutzschicht, die Feuchtigkeit, Sauerstoff und Hochtemperaturoxidation widersteht und so die Lebensdauer des Stahls verlängert. Zink bietet durch seine elektrochemischen Eigenschaften einen Opferschutz, indem es vor dem Stahl oxidiert und so das Grundmetall vor Korrosion schützt. Silizium, obwohl ein Nebenbestandteil, spielt eine Schlüsselrolle bei der Regulierung der metallurgischen Reaktion zwischen der Beschichtung und dem Stahlsubstrat, indem es die Haftung verbessert und die Stabilität und Abblätterungsbeständigkeit der Beschichtung erhöht. Diese Synergie macht die mit Aluminium-Zink beschichteten Stahlbleche äußerst langlebig und schützend und eignet sich für raue Umgebungen. CAILIN verwendet im gesamten Prozess ein chromfreies Passivierungsmittel, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
Anti-Fingerabdruck-Beschichtung (AFP):
Während der Produktion, des Transports, der Installation oder des Gebrauchs ist die Oberfläche der Aluminium-Zink-Stahlbleche anfällig für Fingerabdrücke, Ölflecken oder Schmutz, die die Leistung beeinträchtigen. Die Anti-Fingerabdruck-Beschichtung bildet einen hauchdünnen Schutzfilm, der die Haftung von Öl oder Feuchtigkeit reduziert, Fingerabdrücke verhindert und dem darunter liegenden Metall zusätzlichen Korrosions- und UV-Schutz bietet.
Acrylharzbeschichtung:
Die Acrylharzbeschichtung besteht aus zwei Schichten: Eine wird auf das aluminium-zinkbeschichtete Stahlblech aufgetragen, um die Mineralkörnchen zu binden, die andere wird zur Nachhärtung auf die Oberfläche der Mineralkörnchen gesprüht und sorgt so für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit und UV-Schutz. Dieses fortschrittliche Acrylharz enthält zudem feuerhemmende und kältebeständige Elemente, die dafür sorgen, dass die steinbeschichteten Metalldächer von CAILIN sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen hervorragende Leistungen erbringen.
Steinbeschichtetes Granulat:
Die steinbeschichteten Granulate von CAILIN werden aus Basaltpartikeln hergestellt und mithilfe modernster Technologie bei hohen Temperaturen von 850–950 °C gesintert und glasiert. Anschließend werden sie gesiebt, um zu kleine oder lose Partikel zu entfernen. So bleibt das am besten geeignete Granulat für Dachziegel übrig. So wird sichergestellt, dass das Granulat nicht abfällt und niemals verblasst.
Wie wird das mit Stein beschichtete Metalldach von CAILIN hergestellt?
CAILIN verfügt über drei Fabriken zur Herstellung von Metalldachziegeln, die alle mit modernster Ausrüstung ausgestattet sind und eine Gesamtfläche von 12.000 Quadratmetern abdecken. Unsere Fabriken sind nach ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem), ISO 14001 (Umweltmanagementsystem) und ISO 45001 (Arbeitsschutzmanagementsystem) zertifiziert.
Mit dem gemeinsamen Einsatz von über 200 Mitarbeitern ist CAILIN ein international führendes Unternehmen im Bereich Umweltschutz und Produktivität. Unser Herstellungsprozess gliedert sich in sechs Schritte:
1. Herstellung und Stanzen von aluminium-zinkbeschichteten Stahlblechen (13 Formentypen).
2. Erste Schicht Acrylharz aufsprühen.
3. Beschichtung und Verklebung mit lichtechtem Mineralgranulat.
4. Trocknen und Aushärten bei hohen Temperaturen.
5. Zweite Schicht Acrylharz aufsprühen.
6. Endgültige Aushärtung der fertigen steinbeschichteten Metalldachziegel.
Alle Werkstätten von CAILIN, darunter Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu und Shitsuke, folgen der 5S-Managementmethode (Reduzierung der Fehlerquote um 27 %). Dies gewährleistet eine moderne, saubere und organisierte Produktionsumgebung, die den Grundstein für die hochwertigen Produkte von CAILIN bildet.
Kontaktieren Sie Cailin jetzt für kostenlose Muster und maßgeschneiderte Dachdesignlösungen. Wir sind für Sie da und helfen Ihnen bei allen Fragen weiter!
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